澄清蒸发设备

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滤汁单层快速沉降器

 

      由于无布吸滤机的滤汁混浊不清,无法汇入澄清汁过蒸发罐蒸发,必需回流二次处理,目前多数糖厂都采用回流到混汁或中和汁重新沉降,经过重复处理的滤汁由于停留时间过长,糖分转化损失大,同时增加了石灰和硫磺等辅助材料的用量,甚至影响到整个澄清工艺的稳定以及最终产品的质量。针对上述问题,我公司结合快速沉降技术的原理开发出了滤汁快速沉降器,专门应用于无布吸滤机滤汁的清净处理。特别是加热器设计采用箱式直接加热的方式,节约投资,维护简单,这是我公司2007年开始推广滤汁快沉以来所进行的一项具有创新性和独特性的设计,该设计一直以来保持其独有的实用价值。

      该系统通过把滤汁通过直接加热器加热至95~100℃,进入缓冲散汽箱进行温度平衡和散汽,在进入快沉之前添加1.0~3 PPm絮凝剂,与之前的CaSO3、Ca3(PO4)2颗粒在絮凝剂的网络作用下形成更大的颗粒从而吸附和网络周围的小颗粒、复溶胶体二次絮凝,并利用快速沉降原理达到澄清分离目的。


效果介绍 

1.     滤汁在沉降器中停留时间短,约为16~25分钟;

2.     澄清效果好,清汁透明,色值接近中和汁值;

3.     处理后清汁纯度与处理前滤汁纯度差为正值、前后PH值差值在0.1以内;

4.     避免滤汁回流,减少糖份中转损失;

5.     减少中和汁沉降器的负荷;

6.     有利减少辅助材料用量及降低成品糖含硫量;

7.     抗波动、运行稳定、清汁质量稳定,过程易操作,设备易维护。

 

使用业绩

 

实景图片


     
   

工艺流程图


投资回报的可行性分析

       日处理甘蔗5000T/D的糖厂,按混合汁对蔗比为100%、滤汁对蔗比为30%,按一个榨季期100天计算。

       1、由于不回流混合汁箱,减少了辅助材料硫磺和石灰的消耗,按硫磺消耗对滤汁比0.08%,石灰消耗对滤汁比0.15%算。

       可节约硫磺:5000×30%×0.08%×100=120吨,

       市场价1800元/吨计,合计节约成本21.6万元;

       可节约石灰:5000×30%×0.15%×100=225吨,

       市场价500元/吨计,合计节约成本11.25万元。

       2、由于不采用回流处理而且减少滤汁在沉降器中的停留时间,从而减少了蔗糖的转化,纯度提高。假设滤清汁锤度15°Bx,纯度提高0.5AP,总收回率按86%计,则可增加产糖量:

       5000×30%×15%×0.5%×86%÷99.7%×100天=97吨


       按每吨糖售价5600元计算,年可增加收入54.32万元。

       以上共为糖厂增加效益:21.6+ 11.25 + 54.32= 87.17万元。

       可见使用滤汁快速沉降器对糖厂所产生的效益是可观的。

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